油墨顏色分配發(fā)生的色差、油墨的墨層厚度及濃度、油墨的鋪展性、供墨量以及印刷的壓力等要素都會(huì)影響掃描儀對(duì)條形碼的誤讀。

為了在軟包裝上印出準(zhǔn)確清晰的條形碼，至少要注意到以下五點(diǎn)

1、對(duì)油墨鋪展性的要求

油墨黏度直接影響油墨的流動(dòng)性及油墨鋪展性。條形碼印刷中印墨黏度低，油墨鋪展大，條符易變粗。所以條形碼印刷用油墨黏度不宜太大。

2、供墨量

供墨量過(guò)大，承印物不能很快徹底吸收，會(huì)在承印物表面鋪展，構(gòu)成精度下降。

3、印刷壓力

一方面壓力過(guò)大，油墨剪切應(yīng)力加大，流動(dòng)性變大，構(gòu)成油墨鋪展；另一方面，壓力過(guò)大，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬，也會(huì)構(gòu)成條形碼條會(huì)變寬。

所以要依據(jù)不同的印刷方式，不同油墨的流變性和承印資料的吸墨功用，調(diào)整印刷壓力、印刷速度及其它要素到恰當(dāng)?shù)某潭取?/span>

4、油墨的顏色分配時(shí)，要考慮油墨的色偏

油墨的色偏對(duì)條形碼的精度影響也很大。理論上講，只要按照表1顏色配比運(yùn)用油墨就可滿足條形碼要求，但因?yàn)橛∷⒂湍嬖谟猩嗖患兊娜毕?，?huì)發(fā)生偏色的現(xiàn)象。例如，藍(lán)油墨因?yàn)閷?duì)紅光的錯(cuò)誤吸收，會(huì)構(gòu)成紅光下的反射率升高，降低了條形碼的PCS值。

所以應(yīng)嚴(yán)格控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相豐滿、純度高，最好在印磁條碼前先測(cè)定某種油墨在紅光下的反射率是否抵達(dá)要求。金屬油墨（如金色），因?yàn)樗姆垂舛群凸鉂尚詴?huì)構(gòu)成鏡面反射效應(yīng)而影響掃描儀識(shí)讀，因而不能用于印刷條形碼。

5、條形碼印刷對(duì)油墨濃度及墨層厚度的要求

因?yàn)闂l形碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷能抵達(dá)的反射密度D與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過(guò)程中，印品的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，但當(dāng)油墨厚度抵達(dá)必定值后，密度便抵達(dá)豐滿。

依據(jù)不同的印刷工藝，印刷品上的墨層厚度不同，膠印為2～4μm，凸印為8 μm，柔印為10μm，凹印為12μm，絲印可抵達(dá)30μm。依據(jù)測(cè)試可計(jì)算，上述印刷種類所得印品實(shí)地反射密度可抵達(dá)0.3以上，加之黑、青、藍(lán)、綠等色對(duì)紅光為全吸收，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可抵達(dá)要求。